时代在进步，市场对铝合金压铸产品的质量的要求也随之提高，因此，整个铝合金压铸产业必须不断升级不断发展，才能跟上时代前进的脚步。这就要求从事铝合金压铸加工的企业必须不断的提高自身的技术水平，为市场为客户制造出高水平的铝合金压铸产品，彻底告别以往粗犷的加工方式，转而走精细化生产制造的道路，而保证铝合金压铸件表面无气孔、无麻点、无裂纹等产品缺陷成了帝辉压铸对产品品质最基础的保障。

□ 铝合金压铸件的气孔是什么意思？

气孔是指在压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼、空洞，它们多为圆形状且表面光滑。气孔的存在不仅影响铝合金压铸件的美观和质感，还会严重影响铝合金压铸件的硬度和使用寿命，从而影响最终成品的使用寿命，是铝合金压铸件里一种十分恶劣的品质缺陷。

□ 铝合金压铸过程中气孔的产生原因

1. 铝合金铸件在压铸时，铝合金溶液高速填充进铸件的模具里,模具空腔内的气体不容易排出而残留在铝合金溶液内,当铝合金溶液冷却凝固后，就会在铸件内形成很小的气泡，业内称之为气孔。

2. 在铝合金压铸生产过程中，铝合金溶液的温度一般保持在660℃左右，这个温度下铝合金溶液中合有大量的氢气，氢气在铝合金溶液中的溶解度与温度有很大的关系，而刚好在这个温度范围内，铝合金溶液里气体的含量是常态气体含量的20倍左右，因此，当溶液凝固，温度降低后，这些气体会大量析出导致铝合金铸件存有大量的气孔。

□ 帝辉压铸如何解决气孔等铝合金压铸常见问题？

针对以上问题，帝辉压铸从首先模具的设计之初开始着手解决，聘请经验丰富的专业模具设计生产加工团队。通过模流分析、铸造模拟仿真等措施在模具生产之前便发现问题，优化模具设计，改善模具的排气通道结构，避免因为模具设计不合理，模具加工生产精度不高而产生的产品质量问题。

其次，帝辉压铸严格控制原材料的质量，选用高纯度原材料，保证在铝合金原材料熔炼过程中溶液的精炼质量，选择适当的精炼剂或通过物理吸附的方式与铝合金溶液中杂质进行有效吸附清除。同时，帝辉压铸根据实际情况及时调整工艺，降低离模速度，控制脱模剂的用量等。

再次，帝辉压铸通过升级压铸设备，引入智能化、自动化的设备控制程序，使生产作业标准化、专业化，解决了人工控制的低效率及质量不稳定等问题，从而保证了铸件质量和生产效率。同时，改善生产环境，时刻保持生产车间、生产设备干净整洁，避免因杂质进入铝合金溶液而引起铸件夹渣，空洞，蜂窝，麻面等问题。

最后，帝辉压铸提高产品内部品质监测标准，通过改进生产工艺、优化生产流程、组建产品品质监测控制团队，高频率抽查监测产品质量，通过制定标准作业流程、培训、宣导、稽核等措施提高全员产品质量意识，杜绝因人为原因引起的产品缺陷问题。

□ 设备、技术、人才，对品质保证一个都不能少

当我们谈到具体的质量控制时，有时候往往会归之于设备、工艺和作业流程。其实，对一家企业来说，品质控制的本质是经营能力的直接体现。不只是涉及到设备、技术和人才，还涉及到公司对于品质控制的高度重视。

只有真正对产品品质高度重视，对铝合金压铸常见的气孔、麻点、表面平整度等等质量技术指标高度重视，才能做好品质控制管理。

有了来自企业的高度重视，那么在品质管理过程中，哪个环节出现了问题，企业必然就会从哪个环节入手抓好质量管理。

是设备的问题，就改善和优化设备；是技术的问题，就提升技术，提高工艺把握能力；是人才问题，就聘用并培养能力更强的人才；是员工的态度问题，就从梳理态度形成的各个因素入手，解决好员工的态度问题。

公司重视了品质，对品质所代表的内涵具有深刻理解，才能真正做好铝合金压铸过程中的质量管理。

一句话说完了：品质控制能力，其实就是经营能力。不仅仅靠设备，更靠人心。

综上所述，帝辉压铸结合自身数十年的铝合金压铸经验，从源头入手，通过多层次、多角度应用多种方法改善解决铝合金压铸件易出现气泡麻面等问题，保证了帝辉压铸生产的铝合金压铸件表面无气泡麻点！