压铸是一种制造工艺，通过压力把液态金属喷射进可重复使用的模具内，冷却后成型，用于制造形状复杂的金属零件。铝合金压铸的主要原材料是铝合金锭，融化后的铝合金溶液通过高压的方式进入到模具内腔，加压冷却后形成固定形状的铝合金零件，这种工艺非常适合现代大规模生产用途广泛的金属零件，具有比较成熟的生产工艺和后加工工艺。能制造出完美而复杂的金属零件，压铸过程涉及使用熔炉、金属、压铸机和模具。
在压铸过程中涉及一些主要的工艺参数，此类参数决定了产品成型的质量，比如“压射力”“比压”“射速”“模温”“填充时间”“保压时间”等等。像帝辉压铸这样的成熟公司，对于压铸中使用的这些名词和概念，当然是相当熟悉的。
☑ 压铸压力与注射速度
压铸压力是压铸工艺中的主要参数之一。压铸过程中的压力由压力泵产生。压力泵将铝合金溶液通过蓄能器输送到注射活塞，然后注射活塞通过注射冲头施加到压力室中的金属上。作用在金属液体上的压力是获得结构致密、轮廓清晰的铸件的主要因素。因此，有必要了解和掌握压铸过程中作用在液态金属上的压力变化，以便在压铸过程的各个阶段正确使用压力并合理选择压力值。
注射速度是指压铸过程中注射头的速度。分为慢速注射和快速注射。一般来说，慢速一般为0.1~0.5M/S，而快速一般为0.1~1.1M/S。铸件壁厚越薄，注射速度越快，铸件形状越复杂，注射速度越快，铸件的突出面越大，注射速度越快，铸球路径越长，注射速度越快。
浇注温度一般是指将熔融金属倒入注射室并填充型腔的平均温度。通常，在确保成型和所需表面质量的同时，使用尽可能低的温度。铝合金的铸造温度为650°C~720°C，铸造合金流动性好，铸造温度可降低;薄壁和复杂铸件的铸造温度可以更高;模具大，散热快，铸件温度可高一些。
☑ 模具温度与填充时间
模具温度是模具在生产过程中的温度。铝合金压铸模具在正常生产过程中的温度为：200°C至280°C。通常，铸件越薄，结构越复杂，对模具温度的要求也越高。
填充时间是铝合金金属液体开始填充型腔所需的时间称为填充时间。铝合金压铸件填充时间：0.01S~0.1S。选择填充时间的原则是：（1）合金浇注温度高，填充时间应较长;（2）模具温度高，填充时间较长;（3）如果厚壁部分离内门很远，填充时间应更长;（4）对于熔化热高的合金，填充时间应更长;（5）排气效果差时，填充时间应较长。
☑保压时间与冷模时间
保压时间也叫保压时间，是金属液体充满型腔后，在加压比压作用下凝固所需的时间。保压的作用是使凝固的金属在压力下结晶，从而获得具有致密内部结构的铸件。当铸件壁厚小于1.2MM时，压铸铝的保持时间为2至5秒，当铸件壁厚为3至8MM时，其保持时间为2.5至6秒。选择原则是：（1）压铸合金的结晶温度范围更高，保温时间更长;（2）铸件壁厚大，保温时间可长;越长，浇口的保持时间越厚，应越长。
冷模时间，这是铸件在模具中的停留时间。即从保压开始到铸件从模具中弹出所需的时间。充足的停留时间可确保铸件在模型中完全凝固，冷却并具有一定的强度。通常以最短的时间使铸件不变形和开裂为宜。压铸铝合金铸件的停留时间为5S~30S，这与铸件的壁厚有直接关系。铸件壁厚越厚，停留时间越长。
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